В Верхотурье предприниматели берутся за производство арболитовых блоков. Дело новое, и надо рассчитать, чтобы оно окупилось.

Наталья Трифонова вместе с мужем Андреем решилась не сразу. Были сомнения. Но желание попробовать что-то новое в производстве победило. Что нужно для производства арболитовых блоков? Древесная щепа хвойных пород, цемент высокого качества, плюс химическая добавка – сульфат алюминия. Конечно же, станки, оборудование. Лесом они занимаются много лет – отходов переработки всегда более чем достаточно. Остальное предстояло купить. Но на то и предпринимательство, чтобы не бояться рискнуть…

Необходимое оборудование закупили год назад на предприятии-изготовителе в Златоусте. Там же верхотурцам показали двухэтажные дома, построенные из арболитовых блоков, бани, сараи, другие хозяйственные помещения. Дом получается теплым зимой, а летом в нем прохлада. К достоинствам такого строительного материала надо также отнести, что он огнестойкий и влагостойкий. В отличие от обычного дерева, в огне не горит и не поддается гнили и плесени.

Весной Наталья с Андреем оборудование смонтировали и запустили в эксплуатацию. Приезжал специалист-наладчик, обучал работе на нем. Сейчас у индивидуального предпринимателя Натальи Трифоновой выпускаются пробные партии арболитовых блоков. Этой продукции еще предстоит пройти экспертизу, получить свидетельство на качество. Потом уже можно говорить о массовом производстве для потребителей.

Наталья Трифонова – уроженка Челябинской области. Но в Верхотурье уже 20 лет, здесь появилась семья, родились дети. Считает, что город развивается, становится красивее, комфортнее для жизни. Но развития не бывает без строительства. А вот со стройматериалами в Верхотурье всегда были проблемы. За стройматериалами люди обычно ездят в другие города. Производство арболитовых блоков в чем-то этот недостаток закроет. Да и давно настала пора перерабатывать отходы, понимает Наталья. Реечка – это ведь тоже богатство. У предпринимателя Трифоновой на производственной базе реечку теперь откладывают в сторону от горбыля. Горбыль, как и раньше, идет на дрова. А реечку не бросят валяться, не сожгут, а пустят в дело.

Сначала распилят, потом отправят в щепорезку. Готовую щепу вместе с цементом, водой загружают в миксер, чем-то напоминающий бетономешалку, сюда же добавляется сульфат алюминия. Готовая смесь идет по транспортеру под вибропресс – формовочный станционный комплекс, где будущее изделие обретает форму блока со строго определенной конфигурацией и размерами. На конвейер выходит уже готовый блок. Правда, еще и потом о нем надо позаботиться – изделие заворачивают в специальную пленку, для того чтобы провести паровую обработку – цемент со щепой должен прочно схватиться. Потом оно должно подсохнуть с возможностью проветривания. Хлопот хватает, но с работой на оборудовании справляются двое рабочих. Оборудование, кстати, универсальное: можно поменять матрицу, и на нем же изготовлять тротуарную плитку или бордюрный камень.

Задумок на будущее у Натальи Трифоновой хватает. Про всё рассказывать не стала. Лучше что-то сделать, чем говорить. Однако поделилась тем, что новое здание, которое начали строить в п. Привокзальном, будет из арболитовых блоков. Как пример того, что материал хорош для строительства.

Михаил СМЫШЛЯЕВ